Jak zaplanować linię produkcji wody butelkowanej o pojemności 3-5 galonów

Wchodzicie na rynek produkcji wody butelkowanej w okresie stałego wzrostu, a branża wykazuje duży potencjał dla nowych przedsięwzięć.

Aby wykorzystać ten wzrost, trzeba działać efektywnieplantwójLinia 3-5 galonówna sukces. Dobry plan obejmuje cały proces produkcyjny, od uzdatniania wody po końcowe pakowanie. Kluczem do wydajności linii produkcyjnej jest wybór odpowiedniej maszyny do napełniania wodą o pojemności 5 galonów, która odpowiada Twoim celom produkcyjnym. Obejmuje to siedmioetapowy proces obejmujący napełnianie i zamykanie. Dobrze zaprojektowana linia zapewnia płynną produkcję wody butelkowanej.

Cała operacja zależy od szeregu połączonych ze sobą etapów. Kompletna linia do produkcji wody o pojemności 5 galonów przekształca surową wodę w gotowy, opakowany produkt gotowy do dostawy. Zrozumienie każdego etapu pomoże Ci wybrać odpowiedni sprzęt i zaprojektować efektywny przepływ pracy dla Twojej produkcji. Podzielmy pierwsze trzy krytyczne etapy linii produkcyjnej.

Jakość produktu końcowego zaczyna się od wody źródłowej. Przed rozpoczęciem procesu napełniania tę wodę należy uzdatnić i oczyścić, aby spełniała surowe standardy bezpieczeństwa i jakości. Jest to najbardziej podstawowy etap produkcji wody butelkowanej. Kompletny system uzdatniania wody jest niezbędny dla każdej odnoszącej sukcesy fabryki wody.

Twój proces musi być zgodny z przepisami rządowymi, aby mieć pewność, że woda jest bezpieczna i odpowiednio oznakowana. W Stanach Zjednoczonych FDA ustala te zasady.

Kluczowe regulacje FDAdla wody butelkowanej:

• Standard tożsamości (21 CFR, część 165):Zasada ta definiuje różne rodzaje wody. Na przykład „woda oczyszczona” musi być wytwarzana określonymi metodami, takimi jak odwrócona osmoza, destylacja lub dejonizacja.

• Standard jakości (21 CFR § 165):Ustala to limity dla ponad 75 substancji, w tym zanieczyszczeń mikrobiologicznych, chemicznych i radiologicznych.

• Dobre Praktyki Produkcyjne (GMP):Przepisy te określają wymagania dotyczące higieny zakładów, projektowania sprzętu i kontroli produkcji, w tym regularnych badań wody.

Twój plan uzdatniania wody musi być zaprojektowany tak, aby konsekwentnie spełniać te standardy, zapewniając czystość i bezpieczeństwo każdej butelki.

Następnie potrzebujesz stałego zaopatrzenia w wysokiej jakości butelki o pojemności od 3 do 5 galonów. Masz dwie podstawowe możliwości: zaopatrzenie się w gotowe butelki od dostawcy lub wyprodukowanie ich we własnym zakresie za pomocą maszyny do rozdmuchiwania butelek. Twoja decyzja będzie miała wpływ na początkową inwestycję, koszty operacyjne i kontrolę nad marką.

Tworzenie własnych butelek daje znaczne korzyści, ale wiąże się również z wyzwaniami.

• PlusyDmuchanie butelek w domu:

  • Niższe koszty długoterminowe:Po początkowej inwestycji w maszynę zmniejszasz koszt butelki.

  • Pełna kontrola marki:Możesz stworzyć unikalne projekty butelek, które wyróżnią się na rynku.

  • Bezpieczeństwo łańcucha dostaw:Nie jesteś zależny od zewnętrznych dostawców, unikając potencjalnych opóźnień lub podwyżek cen.

• Wady dmuchania butelek w domu:

  • Wysoka inwestycja początkowa:Maszyny do rozdmuchiwania butelek i powiązany sprzęt wymagają dużych kosztów początkowych.

  • Wymagane umiejętności techniczne:Do obsługi i konserwacji maszyn potrzebne są przeszkoleni operatorzy.

  • Potrzeby przestrzenne i użytkowe:Sprzęt wymaga znacznej powierzchni, stabilnej mocy i sprężonego powietrza.

Notatka:Własna produkcja butelek jest na ogół najlepsza dla firm planujących produkować ponad 100 000 jednostek butelkowanych miesięcznie. W przypadku mniejszych ilości zaopatrzenie się w gotowe butelki jest często bardziej ekonomiczne.

W przypadku linii do produkcji wody o pojemności 5 galonów, która ponownie wykorzystuje butelki, ten etap ma kluczowe znaczenie dla higieny i wydajności. Zwrócone butelki z poliwęglanu (PC) muszą być przygotowane do ponownego napełnienia. Proces ten rozpoczyna się od automatycznego zdjęcia starych zakrętek, a następnie dokładnego umycia butelek.

Najpierw maszyna do odkręcania usuwa zużyte nakrętki, nie uszkadzając szyjki butelki. Ten zautomatyzowany system wykorzystuje zsynchronizowany przenośnik do przesuwania butelek na miejsce. Następnie precyzyjny cylinder pneumatyczny chwyta i ściąga nasadkę. Cały proces jest zarządzany przez system sterowania PLC, zapewniający szybkie i niezawodne działanie przed etapem napełniania.

Po odkręceniu butelki trafiają do wieloetapowego systemu mycia. Butelki PC są niezwykle trwałe i nadają się do wielokrotnego użytku.

Czy wiedziałeś?Pojedynczy dzbanek z poliwęglanu o pojemności 5 galonów może być często użyty ponownie 50 lub więcej razy, zanim będzie musiał zostać poddany recyklingowi. Butelkę należy wycofać z użytku tylko wtedy, gdy wykazuje oznaki zużycia, takie jak głębokie zadrapania, zmętnienie lub kruchość.

Prawidłowe mycie jest niezbędne dla bezpiecznego ponownego użycia. Przemysłowymyjka do butelekna linii do produkcji wody o pojemności 5 galonów wykonuje kilka etapów czyszczenia w celu przygotowania do napełniania i zamykania:

1. Płukanie wstępne:Maszyna najpierw płucze butelki wodą, aby usunąć wszelkie luźne zanieczyszczenia.

2. Gorące mycie alkaliczne:Następnie butelki myje się gorącym roztworem zasadowym (często z użyciem nietoksycznych dodatków lub roztworem sody kaustycznej) w celu sterylizacji i usunięcia uporczywych zanieczyszczeń.

3. Szczotkowanie wewnętrzne i zewnętrzne:Dysze i szczotki pod wysokim ciśnieniem szorują butelkę zarówno od wewnątrz, jak i od zewnątrz.

4. Końcowe płukanie:Butelki płucze się wielokrotnie czystą, uzdatnioną wodą w celu usunięcia wszelkich pozostałości roztworu czyszczącego.

5. Dezynfekcja:Końcowe płukanie odkażające, często wodą uzdatnioną ozonem, zapewnia, że ​​butelka jest sterylna i gotowa do użycia w maszynie do napełniania wodą o pojemności 5 galonów.

Gdy butelka zakończy rygorystyczne czyszczenie, trafia bezpośrednio do głównej maszyny napełniającej, zapewniając płynny i higieniczny przebieg produkcji. To zautomatyzowane czyszczenie i przygotowanie są niezbędne przed etapami napełniania i zamykania rdzenia.

Ten etap jest sercem całościLinia do produkcji wody o pojemności 5 galonów. Tutaj czyste butelki są napełniane oczyszczoną wodą i zamykane. W nowoczesnych liniach produkcyjnych zastosowano monoblok 3 w 1, czyli pojedynczy, zsynchronizowanymaszyna do napełniania. Ta zintegrowanasystemłączy w sobie końcowe płukanie,pożywny, Izakrywanieprzetwarza w jedną, płynną operację, zapewniając maksimumefektywność.

Te wodypożywnymaszyny integrują wszystkie trzy etapy w jedną w pełni automatyczną jednostkę. Ta konstrukcja pozwala na gładkośćprodukcja, ponieważ butelki są zaciskane za szyjkę i zawieszane przez cały proces. Bezproblemowa integracja tych zadań w ramach jednegomaszyna do napełnianiausprawnia całośćw butelkachwodaprodukcjaproces.

Jak działa monoblok 3 w 1Theefektywnośćmonobloku wynika z jego ciągłego, zsynchronizowanego ruchu. Taka konstrukcja eliminuje przestoje lub czekanie pomiędzy butelkami, tworząc nieprzerwane działanieprodukcjaprzepływ.

1. Ciągły ruch:Każde płukanie,pożywny, IzakrywanieGłowa porusza się wraz z butelką, wykonując pełny obrót o 360 stopni.

2. Ruch zsynchronizowany:Ten zsynchronizowany ruch umożliwia ciągły proces butelkowania.

3. Bezproblemowa integracja:Integracja wszystkich trzech funkcji zapewnia precyzję i dużą prędkośćprodukcja.

Wybierając swójMaszyna do napełniania wodą o pojemności 5 galonów, będziesz wybierać pomiędzy dwoma głównymipożywnytechnologie: grawitacjapożywnyi ciśnieniepożywny. Dla grawitacjipożywny, nad dyszami znajduje się zbiornik, a woda wpływa do butelek za pomocą grawitacji. Poziom wody w zbiorniku określa natężenie przepływu. Dla kontrastu ciśnieniepożywnyużywa pompy do tłoczenia wody do butelek. Pompa uruchamia się, gdy dysza się otwiera i zatrzymuje się, gdy się zamyka, zapewniając bardziej kontrolowaną i często szybszą pracępożywnyproces.

Pozakrywanie, każdyw butelkachurządzenie musi przejść kontrolę jakości. Ten krok jest niezbędny, aby chronić klientów i reputację Twojej marki. Będziesz używać zautomatyzowanego sprzętu na swoimlinia produkcyjnaaby sprawdzić dwa krytyczne problemy: zanieczyszczenia i wycieki.

• Kontroler światła:Kontroler świetlny to stacja z jasno oświetlonym tłem. Podczas przejścia każdej butelki operator lub zautomatyzowany system wizyjnysystemz łatwością wykryje w wodzie wszelkie ciała obce, takie jak kurz lub włókna. Każda butelka, która nie przejdzie pomyślnie tej kontroli wizualnej, jest natychmiast usuwana z opakowanialinia.

• Detektor nieszczelności:Maszyna ta sprawdza integralność uszczelki nakrętki. Wywiera niewielki nacisk na butelkę, aby sprawdzić, czy woda wycieka. Bezpieczne zamknięcie jest niezbędne, aby zapobiec zanieczyszczeniu i zapewnić, że produkt dotrze do klienta w idealnym stanie.

Ten etap kontroli gwarantuje, że do finału przechodzą tylko doskonałe produktyopakowanie.

Ostatni etapLinia do produkcji wody o pojemności 5 galonówprzygotowuje Twój produkt na rynek. Obejmuje to etykietowanie, kodowanie daty iopakowaniedo transportu.

Najpierw naklejasz etykiety na butelki. W przypadku dzbanków o pojemności 5 galonów powszechną metodą jest użycie maszyny do etykietowania z kapturkiem termokurczliwym. Maszyna ta nakłada markowy rękaw na obszar czapki i szyi, który następnie jest mocno obkurczany pod wpływem ciepła. Służy to również jako plomba zabezpieczająca przed manipulacją.

Następnie musisz wydrukować ważne informacje bezpośrednio na butelce lub etykiecie. Będziesz używać drukarki kodów daty do dodawania numerów partii,produkcjadaty i daty ważności. Jest to wymóg prawny i ma kluczowe znaczenie dla identyfikowalności. Masz kilka opcji wykonania tego zadania.

• Drukarki atramentowe:Drukarki te rozpylają maleńkie kropelki atramentu, tworząc kod. Są wszechstronne i umożliwiają druk na różnych powierzchniach.

• Drukarki laserowe:Drukarki te wytrawiają kod bezpośrednio na powierzchni butelki lub nakrętki. Oferują trwały znak wysokiej jakości.

Niektóre zaawansowane aplikatory etykiet mogą nawet wydrukować kod daty na etykiecie przed nałożeniem jej na butelkę. Po oznakowaniu i zakodowaniu butelki naliniasą gotowi na finałopakowanie. Zwykle wiąże się to z grupowaniem ich i zabezpieczaniem folią termokurczliwą przed umieszczeniem ich na paletach w celu łatwego przechowywania i dostawy. TwójLinia do produkcji wody o pojemności 5 galonówjest już ukończony, a gotowy produkt jest gotowy dla Twoich klientów.

Po ustaleniu etapów operacji należy wybrać odpowiednie maszyny. Każde urządzenie to długoterminowa inwestycja, która bezpośrednio wpływa na wydajność produkcji, jakość produktu i koszty operacyjne. Przyjrzyjmy się podstawowym maszynom, które stanowią podstawę udanej linii do produkcji wody o pojemności 5 galonów.

Twój system uzdatniania wody jest podstawą jakości Twojego produktu. Zanim nastąpi jakiekolwiek napełnienie, należy oczyścić surową wodę. Celem jest usunięcie zanieczyszczeń, substancji zanieczyszczających i mikroorganizmów, aby spełnić standardy bezpieczeństwa i stworzyć czysty produkt o doskonałym smaku. Odwrócona osmoza (RO) to standardowa technologia w tym procesie.

System RO wykorzystuje pompę wysokociśnieniową do przepychania wody przez półprzepuszczalną membranę, pozostawiając zanieczyszczenia. Zrozumienie jego komponentów pomoże Ci docenić jego rolę w Twojej produkcji.

Kluczowe elementy komercyjnego systemu ROKompletny system RO to coś więcej niż tylko filtr. Jest to wieloetapowy proces mający na celu maksymalne oczyszczenie.

1. Zaopatrzenie w wodę zasilającą:W ten sposób dostarczana jest surowa woda do urządzenia. Zawiera pompy i zawory do zarządzania przepływem i ciśnieniem niezbędnym do skutecznego oczyszczania.

2. Obróbka wstępna:Na tym etapie woda jest przygotowywana poprzez usunięcie dużych cząstek, takich jak piasek i rdza. Wykorzystuje również filtry węglowe do usuwania chloru, co chroni delikatną membranę RO.

3. Pompa wysokociśnieniowa:Pompa ta wytwarza siłę niezbędną do przepchnięcia wody przez membranę RO, oddzielając czystą wodę od zanieczyszczeń.

4. Membrana RO:To jest serce systemu. Membrana umożliwia przepływ cząsteczek wody, ale odrzuca rozpuszczone sole, metale ciężkie i bakterie.

5. Ogranicznik przepływu i spust:Części te zarządzają ciśnieniem i wypłukują skoncentrowaną, bogatą w zanieczyszczenia wodę, utrzymując wydajność systemu.

6. Filtry po obróbce:Po procesie RO można użyć filtrów polerujących w celu poprawy smaku lub sterylizatora UV, aby zabić wszelkie pozostałe drobnoustroje przed napełnieniem.

7. Zbiornik magazynowy:Zbiornik ten przechowuje oczyszczoną wodę, zapewniając stały dopływ wody do 5-litrowej maszyny do napełniania wodą.

8. Monitorowanie i kontrola:Wskaźniki i liczniki śledzą wydajność systemu, informując Cię, że wszystko działa poprawnie.

Jeśli zdecydujesz się produkować butelki we własnym zakresie, dużą inwestycją będzie maszyna do rozdmuchiwania butelek. Maszyna ta podgrzewa plastikowe preformy i nadmuchuje je do ostatecznego kształtu butelki. Wybór maszyny zależy od wielkości produkcji, projektu butelki i rodzaju użytego plastiku — najczęściej poliwęglanu (PC) w przypadku dzbanków wielokrotnego użytku lub PET w przypadku butelek jednorazowego użytku.

Wybierając maszynę, należy ocenić jej możliwości techniczne, aby mieć pewność, że spełni ona Twoje potrzeby produkcyjne.

• Zdolność produkcyjna:Maszyna musi odpowiadać docelowej liczbie butelek na godzinę (BPH).

• Specyfikacja butelki:Upewnij się, że poradzi sobie z pożądaną objętością butelki, rozmiarem szyjki i kształtem.

• Poziom automatyzacji:Wybierz opcję półautomatyczną do mniejszych serii lub w pełni automatyczną do produkcji z dużą szybkością.

• Efektywność energetyczna:Poszukaj nowoczesnych systemów napędzanych serwo, które zmniejszają koszty energii elektrycznej.

• Kompatybilność formy:Maszyna z możliwością szybkiej wymiany form zapewnia elastyczność w produkcji różnych projektów butelek.

Wskazówka dla profesjonalistów:W przypadku nowoczesnej linii do produkcji wody o pojemności 5 galonów poszukaj zaawansowanych funkcji. Zautomatyzowana kontrola procesów, zintegrowana kontrola jakości i zdalne monitorowanie mogą znacznie zwiększyć wydajność produkcji i zmniejszyć liczbę błędów. Dobry dostawca maszyn napełniających może pomóc w dopasowaniu dmuchawy do prędkości linii.

W firmach korzystających z butelek PC wielokrotnego użytku odkręcacz i podkładka mają kluczowe znaczenie dla higieny i automatyzacji przepływu pracy. Ta połączona maszyna przygotowuje zwrócone butelki do ponownego napełnienia, zapewniając, że każda butelka jest sterylna i bezpieczna. Jest to istotne ogniwo linii produkcyjnej przed główną maszyną napełniającą.

Proces rozpoczyna się od odkorkowania, które automatycznie usuwa stare nakrętki, nie uszkadzając butelki. Następnie butelka przenosi się do myjki, która wykonuje wieloetapowy cykl czyszczenia obejmujący mycie gorącymi alkaliami, szczotkowanie i końcowe płukanie odkażające. W ten sposób przygotowuje się butelkowany produkt do następnego etapu.

Aby ten niezbędny sprzęt działał sprawnie, należy przestrzegać spójnego harmonogramu konserwacji. Właściwa pielęgnacja zapobiega przestojom i zapewnia długoterminową niezawodność operacji napełniania i czyszczenia.

Kluczowe praktyki konserwacyjne zapewniające długowieczność

1. Regularne czyszczenie:Należy codziennie wycierać powierzchnie zewnętrzne. Wyczyść wszystkie elementy mające kontakt z wodą, aby zapobiec gromadzeniu się pozostałości.

2. Sprawdź i wymień zużyte części:Regularnie sprawdzaj uszczelki, paski i szczotki pod kątem zużycia. Wymień je, zanim uda im się uniknąć nieoczekiwanych przestojów w produkcji.

3. Monitoruj wydajność:Zwróć uwagę na prędkość maszyny, poziom hałasu i wydajność. Zmiany mogą sygnalizować narastający problem.

4. Zaplanowana profesjonalna konserwacja:Okresowo zlecaj wykwalifikowanemu technikowi kontrolę maszyny. Potrafią wykryć problemy, które możesz przeoczyć podczas codziennych kontroli.

5. Skorzystaj z systemów czyszczenia na miejscu (CIP):Jeśli Twoja maszyna jest wyposażona w system CIP, użyj go. Ta zautomatyzowana funkcja czyści powierzchnie wewnętrzne bez demontażu, oszczędzając czas i zapewniając dokładną dezynfekcję przed kolejnym napełnieniem.

Dobrze konserwowana myjka gwarantuje, że za każdym razem do 5-litrowej maszyny do napełniania wodą zostanie wysłana idealnie czysta butelka.

TheMaszyna do napełniania wodą o pojemności 5 galonówmonoblock to silnik Twojego działania. Ta pojedyncza, zintegrowana maszyna wykonuje końcowe płukanie, napełnianie i zamykanie w jednym, ciągłym ruchu. Jego konstrukcja ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wysokiej wydajności produkcji. Wybierając maszynę do napełniania, wybierasz tempo i niezawodność całej linii do produkcji wody o pojemności 5 galonów.

Nowoczesne monobloki, w tym niektóre typy w pełni automatycznych wypełniaczy liniowych, są wyposażone w zaawansowane funkcje, które upraszczają obsługę i zwiększają wydajność. Należy szukać systemu oferującego wysoki stopień automatyzacji i kontroli.

• Inteligentny system sterowania:Obsługujesz cały system za pomocą inteligentnego ekranu dotykowego i sterownika logicznego programu (PLC). Ta przyjazna dla użytkownika konstrukcja pozwala łatwo zmieniać ustawienia i modyfikować parametry dla różnych rozmiarów butelek.

• Zawory do szybkiego napełniania:W maszynie zastosowano szybkie zawory napełniające zaprojektowane tak, aby zapobiegać kapaniu i wyciekom. Zapewnia to dokładną objętość napełnienia każdej butelki, redukując straty wody.

• Komponenty jakościowe:Poszukaj maszyny napełniającej zbudowanej ze znanych marek komponentów pneumatycznych. Zapewnia to stabilność i niezawodność linii produkcyjnej.

• Wbudowane zabezpieczenia:Czujnik fotoelektryczny i sterowanie pneumatyczne zapewniają automatyczną ochronę. Linia zatrzyma się w przypadku niedoboru butelek, co zapobiegnie pustym cyklom i potencjalnym uszkodzeniom.

Dobrze zaprojektowana maszyna do napełniania wodą o pojemności 5 galonów zapewnia ciasne pozycjonowanie. Ułatwia to obsługę butelek o różnych rozmiarach i upraszcza konserwację, przyczyniając się do ogólnej wydajności produkcji.

Po napełnieniu i zamknięciu należy sprawdzić każdą butelkę, aby zagwarantować jej jakość. Ten zautomatyzowany etap kontroli nie podlega negocjacjom w celu ochrony Twoich klientów i Twojej marki. Twoja linia produkcyjna potrzebuje sprzętu do sprawdzania zanieczyszczeń i zapewnienia idealnego uszczelnienia.

Najpierw butelki przechodzą przez tester świetlny. Podczas gdy proste systemy wykorzystują podświetlany panel do ręcznej kontroli, nowoczesne linie korzystają z zaawansowanej automatycznej kontroli. Maszyny te wykorzystują szybkie kamery, czujniki i oświetlenie do skanowania każdej butelki.

Inspekcja oparta na sztucznej inteligencjiZaawansowane maszyny do kontroli wizualnej wykorzystują sztuczną inteligencję (AI) do wykrywania defektów, które ludzkie oko może przeoczyć. Na przykład system taki jak GV1900 jest przeznaczony do przezroczystych butelek. Wykorzystuje kamery i oprogramowanie do głębokiego uczenia się, aby automatycznie wykryć wszelkie ciała obce lub cząsteczki wewnątrz wody. Technologia ta zapewnia nowy poziom zapewnienia jakości produktu butelkowanego.

Następnie detektor nieszczelności sprawdza uszczelkę każdej nakrętki. Maszyna wywiera lekki nacisk na butelkę. W przypadku wycieku wody maszyna automatycznie odrzuca butelkę z linii. Ten etap potwierdza integralność procesu zamykania i zapobiega zanieczyszczeniu podczas transportu.

Ostatnim etapem linii do produkcji wody o pojemności 5 galonów jest przygotowanie produktu do sprzedaży. Obejmuje to nakładanie etykiet w celu oznakowania marki, drukowanie kodów umożliwiających śledzenie i przygotowanie butelek do wysyłki.

W przypadku dzbanków o pojemności 5 galonów prawdopodobnie użyjesz maszyny do etykietowania rękawów. Maszyna ta zakłada plastikowy rękaw na nakrętkę i szyjkę butelki. Następnie butelka przechodzi przez tunel obkurczający, w którym ciepło zapewnia ścisłe dopasowanie rękawa. To nie tylko eksponuje Twoją markę, ale także pełni funkcję plomby zabezpieczającej przed manipulacją. W przypadku tego procesu masz dwie główne możliwości: tunele parowe lub elektryczne.

Po oznakowaniu należy dodać kod daty. Drukarka atramentowa lub laserowa dodaje istotne informacje, takie jak data produkcji, data ważności i numer partii. Jest to wymóg prawny i ma kluczowe znaczenie dla identyfikowalności produktu. Po zastosowaniu etykiety i kodu Twoja maszyna do napełniania wodą o pojemności 5 galonów zakończyła swoje zadanie, a produkt jest gotowy do ostatecznego pakowania i dostawy.

Ostatnim krokiem jest przygotowanie wody butelkowanej do przechowywania i dostawy. Tutaj wykorzystujesz zautomatyzowane systemy pakowania do grupowania i układania produktów. Dwa kluczowe procesy to pakowanie w folię termokurczliwą i paletowanie. Systemy te zapewniają bezpieczeństwo i łatwość transportu butelek, uzupełniając linię produkcyjną.

Najpierw grupujesz butelki do pakowania zbiorczego. Zadanie to często spełnia maszyna pakująca w folię termokurczliwą. Łączy określoną liczbę butelek i szczelnie owija je w folię z tworzywa sztucznego. Dzięki temu powstają stabilne opakowania, które są łatwe w obsłudze i chronią butelki przed zarysowaniami i brudem podczas transportu. Ten etap pakowania jest niezbędny dla wydajnej logistyki.

Następnie przenosisz owinięte butelki na palety w celu wysyłki. Można to zrobić ręcznie, ale zautomatyzowane paletyzatory oferują ogromne korzyści w nowoczesnej produkcji. Zautomatyzowany system układa butelki na palecie z precyzją i szybkością. Technologia ta znacznie poprawia efektywność operacyjną.