Osoba kontaktowa : Alice Gu
Numer telefonu : 86-15862615333
Co to jest? : +8615862615333
January 27, 2026
Twój plan przepustowości linii 120-300BPH jest błędny, jeśli zawiera tylko wymiary maszyny.Wiele projektantów zapomina o niezbędnej przestrzeni nieprodukcyjnej dla przejść, dostępu do obsługi i dróg przepływu materiałów.
Ostrzeżenie:W związku z tym, aby nie mieć problemu z bezpieczeństwem, trzeba mieć plan, który uwzględnia rzeczywisty ruch ludzi, produktów i sprzętu.
Katalog sprzętu pokazuje wymiary maszyny.plan śladuMusisz dodać przestrzeń do operacji, konserwacji i urządzeń użytecznych, aby stworzyć funkcjonalny układ.
Przejścia są drogami, które utrzymują życie obiektu. Pozwalają operatorom bezpiecznie poruszać się i płynnie przepływać materiałami.Podczas gdy szczegółowe zasady różnią się, wytyczne bezpieczeństwa stanowią solidny punkt wyjścia dla twojego planu.
Uwaga:Przykładowo przepisy dotyczące bezpieczeństwa zawierają jasne wytyczne dotyczące minimalnych miejsc wolnych.
Drogi wyjścia awaryjnego muszą mieć co najmniej 28 cali szerokości.
Przejścia do urządzeń mechanicznych, takich jak wózki widłowe, wymagają wystarczającej przestrzeni bezpieczeństwa.
Lokalne przepisy przeciwpożarowe mogą wymagać jeszcze szerszych przejść, więc zawsze sprawdzaj regionalne wymagania.
Twoje maszyny potrzebują miejsca do oddychania, technicy potrzebują miejsca do otwierania paneli, dostępu do komponentów i bezpiecznego wykonywania napraw.zwiększenie ryzyka obrażeń i wydłużenie czasu przestojuNależy zaplanować czyste strefy wokół każdego sprzętu. ta przestrzeń pozwala na szybką i skuteczną konserwację, utrzymywanie linii z minimalną przerwą.Dobrze zaplanowane 120-300BPHlinia galonowaOdciski stóp odpowiadają za każde kołysanie drzwi i panel dostępu.
Aby przewód o pojemności kilku litrów mógł funkcjonować, potrzeba zasilania, wody i sprężonego powietrza.Blokowane panele są poważnym naruszeniem bezpieczeństwa i praktycznym koszmaremTwój zespół potrzebuje niezakłóconego dostępu do wykonywania rutynowych kontroli lub reagowania w nagłych wypadkach.Twój ostateczny odcisk linii 120-300BPH galon musi mapować te punkty użyteczności publicznej i zagwarantować, że pozostają dostępne w każdej chwili.
![]()
Właściwe przestrzenie przekształcają prosty układ sprzętu w wydajne środowisko produkcyjne.Te uprawnienia nie są negocjowalne dla bezpiecznej i produktywnej linii..
Twoi operatorzy potrzebują czystego, dedykowanego chodnika, aby monitorować sprzęt i bezpiecznie wykonywać swoje obowiązki.Należy zaplanować minimalną szerokość, aby zapobiec potknięciom i umożliwić łatwe poruszanie się.
Wskazówka:Dobrą zasadą jest, by przejścia do przewodnika były szerokie co najmniej od 3 do 4 stóp (około 1 metra), co zapewnia wystarczającą przestrzeń, aby jedna osoba mogła wygodnie chodzić lub dwie osoby mogły ostrożnie przechodzić obok siebie.Nigdy nie wpuszczajcie do tych stref sprzętu ani urządzeń do przechowywania.
Należy zaprojektować oddzielne, szersze pasy dla sprzętu obsługującego materiały, takich jak wózki widłowe i podnośniki palet.standardowe wytyczne wymagają dodania co najmniej 35Ta dodatkowa przestrzeń zapewnia, że wózki widłowe mogą przechodzić bez kolizji.Jednokierunkowy pas powinien być co najmniej 3 stopy szerszy niż największy pojazd lub ładunek.
Twoja linia produkcyjna potrzebuje wyznaczonych obszarów dla surowców i produktów gotowych.puste galonyW miejscu, w którym odprowadza się palety, potrzeba miejsca, aby zgromadzić gotowe palety przed ich przeniesieniem do magazynu.Słabo zaplanowany odcisk linii 120-300BPH często się nie uda tutaj, powodując wąskie gardła, które zatrzymują produkcję.
Prosta kalkulacja powierzchni składowania palet wynosi:
|
Pozycja |
Obliczenie |
Przykład (40"x48" palety) |
|---|---|---|
|
Palety do wprowadzania |
Palety potrzebne na godzinę |
2-3 palety z pustymi galonami |
|
Palety z wypełnieniem |
Palety produkowane na godzinę |
2-3 palety produktów gotowych |
|
Całkowita faza |
Przestrzeń do wprowadzenia + do wyprowadzenia |
minimalne 4-6 pozycji palet |
Można zaprojektować idealny układ sprzętu i nadal się nie udać.Oto trzy najważniejsze błędy, których należy unikać..
Możecie skupić się wyłącznie na maszynach produkcyjnych, to jest krytyczny błąd.Nieodpowiednia przestrzeń stacjonarna jest główną przyczyną wąskich gardeł operacyjnychGdy gotowe palety nie mają dokąd pójść, gromadzą się na końcu linii.
Wpływ:W wyniku złego planowania ładunku ciężarówki muszą czekać na nieorganizowany ładunek, co zwiększa czas oczekiwania, prowadzi do zatrzymania i zakłóca cały harmonogram wysyłki.Wyraźny i uporządkowany dok z wystarczającą przestrzenią stacjonarną jest niezbędny do szybkiego obrotu ciężarówek i terminowych dostaw.
Wystarczająco dużo miejsca potrzebujecie, by ustawić palety z pustych galonów, czapek i etykiet.Twój układ musi zawierać dedykowane, dostępne strefy przesiadkowe zarówno na początku, jak i na końcu procesu.
Twojelinia galonowaWykorzystuje on opakowania rozciągające się, palety, środki czyszczące i inne materiały eksploatacyjne.i tekturyZapominanie o nich prowadzi do bałaganu, niebezpiecznej i nieefektywnej przestrzeni pracy.
Właściwy plan uwzględnia cały przepływ materiałów, w tym sposób, w jaki towary trafiają do obiektu i w jaki sposób odpady wychodzą.
Określenie przepływów odpadów:Przeprowadź audyt odpadów, aby zrozumieć rodzaje i ilości wyrzucanych materiałów, które wytworzysz.
Zaplanuj efektywne trasy:Zaprojektuj jasne ścieżki dla personelu do usuwania odpadów.
Należy prawidłowo przechowywać materiały eksploatacyjne:Stwórz wyznaczony obszar dla przedmiotów takich jak opakowania rozciągające, etykiety i środki czyszczące.
Wdrożenie strategii redukcji:Aby zmniejszyć ilość odpadów z opakowań, w miarę możliwości używaj pojemników wielokrotnego użytku.
Celem Twojej działalności prawdopodobnie jest wzrost. Układ zakładu powinien wspierać ten wzrost, a nie go utrudniać.Zamykasz swój sprzęt na miejscu bez miejsca na dostosowanieGdy nadszedł czas zwiększenia mocy produkcyjnych lub dodania nowych produktów, stajesz w obliczu kosztownej i zakłócającej remontu.
Od pierwszego dnia należy projektować obiekt z myślą o przyszłości.
Pro Tip:Traktuj swoją linię produkcyjną jak zestaw "inteligentnych bloków budowlanych". Każda maszyna (płyn, pokrywacz, etykietujący) jest modułem. Moduły te mogą łączyć się z logiką "plug-and-play".Umożliwia to wymianę lub dodanie sprzętu w godzinach zamiast dni.
Aby osiągnąć taką elastyczność, Twoja linii o pojemności 120-300 galonów na godzinę musi zawierać środki na wzrost.i powietrzaTo przygotowanie pozwala na dodanie nowych maszyn lub automatycznych komórek z minimalnym zakłóceniem bieżących operacji.
Teraz możesz przekształcić teorię w praktyczny plan. Ta lista sprawdzająca pomaga obliczyć rzeczywistą przestrzeń wymaganą przez linię.przechodzące poza proste wymiary maszyny.
Pierwszym krokiem jest zebranie dokładnej długości i szerokości każdej maszyny w linii.Te wymiary stanowią absolutną podstawę układuPamiętaj, że to tylko punkt wyjścia, liczby w katalogach sprzętu nie reprezentują całkowitej potrzeby.
Uwaga:Wymiary maszyny mogą znacznie różnić się w zależności od producenta, nawet dla urządzeń o tej samej mocy.
|
Model/Opis |
Długość (mm / ft) |
Szerokość (mm / ft) |
|---|---|---|
|
QGF-120 (5 galonów) |
2400 mm / 7,9 ft |
700 mm / 2,3 ft |
|
JND100 (wydajność 120 BPH) |
3245 mm / 10,6 ft |
500 mm / 1,6 ft |
|
3400 mm / 11,2 ft |
780 mm / 2,6 ft |
W celu uzyskania całkowitego odcisku maszyny należy dodać wszystkie wymiary sprzętu.
Twój zespół potrzebuje przestrzeni do pracy. Musisz dodać strefę dostępu operatora wokół sprzętu. Ta strefa jest specjalnym obszarem dla ruchu pieszego, monitorowania i drobnych korekt.Zapewnia, że operatorzy mogą wykonywać swoje prace bezpiecznie i skutecznie bez ściskania między maszynami.
Pro Tip:Zaplanuj co najmniej od 1 do 1,2 metra wolnego miejsca na wszystkich stronach sprzętu, dzięki czemu jedna osoba będzie mogła wygodnie chodzić i pracować.Pozwala też na przejście dwóch osób bez skręcania w bok.Ta strefa musi być zawsze wolna od narzędzi, palet i innych przeszkód.
Główne korytarze różnią się od chodników dla operatorów, są to super autostrady w waszych obiektach, gdzie znajdują się wózki widłowe, podnośniki palet i personel ratunkowy.Odpowiednia wolność przed głównym korytarzem ma kluczowe znaczenie dla przepływu materiałów i bezpieczeństwa instalacjiWąski korytarz główny tworzy wąskie gardła i znaczące zagrożenia.
Wasze główne korytarze są również waszymi głównymi drogami wyjścia awaryjnego.
Drogi wyjścia muszą być wystarczająco szerokie dla liczby ewakuacji.
Trzeba utrzymać te szlaki bez przeszkód i wolne od śmieci.
Szeroki korytarz zapewnia również krytyczny dostęp dla strażaków i ich sprzętu w razie awarii.Powinieneś zaplanować główne korytarze szerokie od 8 do 12 stóp.Zawsze upewnij się, że plan spełnia lokalne przepisy. Szczegółowe wytyczne federalne można znaleźć w dokumentach takich jak "Wymagania projektowe i budowlane dla dróg wyjścia".
Linia produkcyjna nie może funkcjonować bez przestrzeni przeznaczonej do wprowadzania i wyprowadzania materiałów.To bufor, który utrzymuje całą operację.Powszechnym błędem jest niedocenianie tej potrzeby, co powoduje natychmiastowe wąskie gardła.
W celu prawidłowego planowania musisz znać dokładne wymiary palet. Rozmiary palet nie są standardowe we wszystkich branżach lub produktach. Twój plan musi odzwierciedlać rzeczywiste palety, których użyjesz.
Uwaga:Na przykład wymiary palet mogą się znacznie różnić:
Palety mlecznesą często 40x40 cali, aby pomieścić skrzynki z galonami mleka.
Paleta z1 galonowe garnki z tworzyw sztucznych HDPEMoże mieć odcisk o wymiarach 48x36 cali.
Najpierw ustalić, ile palet surowców (puste galony, czapki) trzeba ustawić na etapie, aby działać przez co najmniej godzinę.Następnie oblicz, ile palet gotowego towaru wyprodukujesz w tej samej godzinie.Dobry plan obejmuje dodatkową swobodę działania.
/Musicie utrzymać /obszary wokół urządzeń komunalnych całkowicie czyste.i zawory wyłączające wymagają natychmiastowego dostępu do konserwacjiZablokowane panele są poważnym naruszeniem bezpieczeństwa i mogą skutkować grzywnami i niebezpiecznymi opóźnieniami.
Zarówno National Electrical Code (NEC), jak i OSHA zapewniają ścisłe zasady dotyczące tego.
Ostrzeżenie bezpieczeństwa:W przypadku paneli elektrycznych należy zapewnić przejrzystą przestrzeń roboczą o szerokości co najmniej 30 cali i wysokości 78 cali. Głębokość tej przestrzeni zależy od tego, co znajduje się naprzeciw panele:
36 cali.głębokości, jeśli jest naprzeciwko ściany nieelektrycznej.
42 cali.głębokości, jeśli jest ona skierowana na uziemioną powierzchnię, taką jak beton lub cegła.
48 cali.głębokości, jeśli jest skierowana w kierunku innego urządzenia elektrycznego.
Należy również upewnić się, że drzwi paneli mogą otworzyć się o pełne 90 stopni bez przeszkód.Narysować wymagane pole wolne wokół każdego z planuTa przestrzeń jest zabroniona do przechowywania lub wyposażenia.
Jeśli nie planujecie przechowywania tych przedmiotów, będziecie musieli wykorzystać codziennie opakowania rozciągające, kartki, etykiety, środki czyszczące i narzędzia.Stworzą bałagan., spowodować opóźnienia, i wprowadzić zagrożenia dla bezpieczeństwa.odcisk linii galonowejW związku z tym Komisja uznaje, że w odniesieniu do tego rodzaju środków należy zastosować odpowiednie środki.
Najlepszą praktyką jest przechowywanie materiałów eksploatacyjnych w pobliżu ich miejsca użytkowania.Dedykowane miejsca magazynowania wzdłuż linii zamiast jednego dużego, odległy pokój zaopatrzenia.
Aby zoptymalizować te powierzchnie magazynowe, należy:
Ustaw skuteczne trasy.Zaprojektuj czyste ścieżki dla operatorów, aby uzyskać zaopatrzenie i wrócić na swoje stacje.
Użyj ergonomicznego ustawienia.W celu zmniejszenia napięcia i zapobiegania obrażeniom należy umieszczać ciężkie przedmioty, takie jak pudełka z środkami czyszczącymi, poniżej poziomu talii.
Wybierz najważniejsze rzeczy.Utrzymuj je w najbardziej dostępnych miejscach, na przykład na półkach na końcu korytarza.
Planując te małe strefy magazynowe, tworzysz bardziej zorganizowane, bezpieczne i produktywne miejsce pracy.Zapobiegacie operowaniu przez dłuższy czas i utrzymujecie korytarze wolne od bałaganu..
Nie można tego ignorować, każdy proces tworzy coś, co trzeba wyrzucić, od plastikowej opakowania do uszkodzonych butelek i kartonu.Musisz zaprojektować jasną i skuteczną drogę do usuwania tych odpadów.Bez planu, śmieci gromadzą się, tworząc zagrożenia dla bezpieczeństwa i chaotyczne środowisko pracy.
Wpływ:W przypadku awarii, gdy podłoga jest zajęta kartonami i plastikiem, nie można szybko wyjść z niej.Ta dezorganizacja również szkodzi twojej wydajnościOperatorzy marnują cenny czas na okrążanie przeszkód tylko po to, by wykonywać swoją pracę.
Wykorzystanie węzłów silnikowych o pojemności 120-300 galonów na godzinę musi obejmować wyznaczone trasy usuwania odpadów.Dobrze zaprojektowana ścieżka odpadów utrzymuje obiekt czysty, bezpieczne i płynne.
Aby opracować skuteczny plan usuwania odpadów, należy:
Określ punkty zbierania odpadów:Zastanów się, gdzie będą się gromadzić odpady, i umieść pojemniki z kartonem, tworzywami sztucznymi i wadliwymi produktami w pobliżu maszyn, które je wytwarzają.
/Mapowanie trasy usunięcia:Wykres ten pokazuje, w jaki sposób pracownicy przenoszą pełne pojemniki z punktów zbierania do głównego obszaru składowania, takiego jak śmietnik lub sprężarka.Ścieżka musi być wystarczająco szeroka dla wózków lub palet.
Zaplanuj regularne odbiory:Potrzebujesz systemu na opróżnianie pojemników. Stwórz harmonogram usuwania odpadów. To zapewnia, że pojemniki nigdy nie przepełnią się i nie zablokują obszaru produkcji.Spójny harmonogram zapobiega zakłóceniom i utrzymuje czystość miejsca pracy.
Planowanie ścieżki usuwania odpadów to nie tylko późna myśl, ale istotny element funkcjonalnego i bezpiecznego układu obiektu.
W celu uzyskania odpowiedniego zapisu powierzchni użytkowej należy uwzględnić przejścia, dostęp i magazynowanie.i dostępu do obsługi nad prostym umieszczeniem maszyny.
Kluczowa lekcja:Możesz zapobiec kosztownym awariom operacyjnym zanim się zdarzą i zbudować linię, która naprawdę działa.
Powinniście oczekiwać, że wasz końcowy odcisk będzie co najmniej dwukrotnie większy niż w katalogach sprzętu.i obszarów składowania materiałówRealistyczny plan obejmuje przestrzeń dla bezpiecznego przemieszczania się ludzi i produktów.
Musisz ustalić priorytety dwóch kluczowych obszarów dla linii funkcjonalnej:
Główne korytarze:Te są dla wózków widłowych i przepływu materiału.
Obszary odprawy:Potrzebujesz przestrzeni przeznaczonej zarówno dla surowców, jak i produktów gotowych.
Minimalne legalne szerokości mają na celu bezpieczeństwo, a nie wydajność.
Szersze korytarze poprawiają przepływ materiałów, zmniejszają ryzyko kolizji i pozwalają na szybszy przepływ towarów i osób.
Możesz przygotować się do wzrostu bez nadmiernych wydatków teraz. Zostaw otwartą, ciągłą przestrzeń podłogową obok bieżącej linii. Powinieneś również zainstalować modułowe połączenia komunalne dla energii i powietrza.Dzięki temu w przyszłości dodawanie nowego sprzętu będzie znacznie szybsze i tańsze..
Wpisz swoją wiadomość